纏繞膜熱封壓力不均的原因有哪些？

熱封在拉伸纏繞膜中是常見的一種辦法，熱封強度是驗證產品質量的評判規范之一，除了溫度，熱封的壓力也是有必定的規矩的，在生產中咱們需求壓力適中，均勻。這樣熱封的效果才會好，可是在生產中。有時候總是會呈現壓力不穩定的狀況，那么影響纏繞膜熱封壓力不均都有哪些原因呢？
1.熱封刀變形
熱封刀一般選用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這兩種材料原料都比較軟，所以在設備熱封刀時，假設擰緊固定螺絲的辦法不對，會構成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就構成熱封刀變形，因而，設備熱封刀時應當選用正確的設備辦法。
2.熱封刀機加工精度低
熱封刀機加工精度低會構成熱封刀外表不平，這樣在熱封過程中，就會構成熱封壓力不均勻，然后影響纏繞膜包裝袋的熱封強度。
3.熱封刀外表粘臟或有傷
熱封刀外表粘有臟物或外表有碰傷、劃傷，同樣會構成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀外表沒有及時收拾，就會影響熱封強度。因而，換刀時必定要趁熱將熱封刀上的樹脂收拾干凈。
4.硅膠皮的硬度和彈性
硅膠皮的質量是保證熱封壓力均勻的最重要的條件，因而，硅膠皮要具有必定的硬度和彈性。硅膠皮在長時間作業后，假設呈現破損或橡膠老化失掉彈性就無法保證熱封中的壓力均勻，而且硅膠皮外表傷痕之處還會在熱封中產生氣泡，嚴重影響熱封強度。因而，在選用硅膠皮時，必定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為：熱封鋁箔袋時，硬度為HS70;熱封一般材料時，硬度為HS50一HS60。