影響拉伸纏繞膜分切后質量的原因！

當我們生產拉伸纏繞膜的時候。一般來說，需要切斷拉伸纏繞膜，有時分條后拉伸纏繞膜的質量不是很好，但一時找不到原因。對于這種現象，小編特意咨詢了專業人士。他告訴我們幾個影響拉伸傷口膜分切后質量的原因。讓我們看看原因！

1. 拉伸卷繞薄膜的松弛: 所有拉伸卷繞薄膜的橫向長度不同。當寬度大于膜寬時，為了適應張力的變化，分切后的大量拉伸卷繞膜由于張力小而松弛，缺乏剛度和牽引力。在這個時候，整個膠片的寬度將會改變。

2. 輥斜引起的位移: 即使拉伸卷膜的長度小于張力，也可能引起跟蹤問題。一般來說，卷筒相對簡單，而且往往用緊張的張力拉伸卷筒膜。牽引力的變化和牽引力的變化都會引起輥子的位移。

3. 拉伸纏繞膜復卷軸重力: 由于粘膠和靜電現象的共同作用，需要用力將拉伸纏繞膜從纏繞軸上剝離。如果粘著力和靜電效應太強或有變化，則會直接導致繞組和跟蹤問題。

4. 復卷積累引起的松弛: 鎖存環對卷筒直徑的變化非常敏感。由于不是差動復卷，退卷軸可以在不同的旋轉速度下工作。拉伸卷繞膜越薄，卷筒直徑越小，卷筒上拉伸卷繞膜的積累量越小，導致拉伸卷繞膜的松動和位移。

5. 縱向剪切機的軸向位移: 有時分切拉伸卷繞膜開始時，分切不整齊，但這不是由于跟蹤故障。處理這種情況的方法是選用刻度表測量縱向刀具在轉動和加載時的橫向位移。這時，可以用它來把握縱向切割寬度的變化，但所有的刀具應該一起操作，以確保分離切割每個輥一起。

6. 放卷和復卷卷筒直徑變化的跟蹤: 下游卷筒的圓柱度會使拉伸卷筒薄膜沿直徑較大的一側，而復卷軸沒有圓柱形的概括性，但具有同樣的效果。這個問題也可以通過把輥子拉到更大的直徑一側，以及通過層壓和間隙卷軸來防止。

7. 放卷或復卷校對: 一般的進給規則限制伸縮卷片跟蹤進入與旋轉軸方向一致的下游卷軸。同樣，如果校對錯誤，則從一開始就改變中心軸或復卷軸，改變膠卷的橫向方向。掌握了這些工藝的工作原理，就可以防止上述問題的發生，從而減少浪費。

8. 垂直切割戰線: 將同類的寬數據切割成狹窄的卷相對簡單。然而，如果我們要將數據分割成線狀或條狀，切邊尺度是非常嚴格的，這將非常困難。然而，可能有一些熟練的操作人員具有一定的經驗，高精度分切，可以控制分切寬度0.003英寸。值得注意的是，縱剪寬度定位規格是高精度縱剪寬度定位規格的10倍。以上是影響卷繞薄膜張力后剪切質量的原因，其實有很多，所以在剪切時一定要注意這種情況，最好是按照正確的操作步驟來做，這樣一般都不會有問題！